常熟2025年12月15日 /美通社/ -- 走進常熟紡織機械廠的車間，沒有工人匆忙奔波的身影、沒有找料等料的催促、沒有堆積如山的在制品。取而代之的是產線柔性響應訂單需求、AGV快速精準補料、RGV智能工序配送、數(shù)據(jù)實時動態(tài)更新。這一基于單箱流的柔性智能生產背后，源于中之杰智能的德沃克OBF這個"指揮大腦"的智能調度。

"1958年，常熟紡織機械廠成立。"常熟紡機第二事業(yè)部總經理錢駿回顧企業(yè)歷程時表示，"也是在這里，中國第一臺無梭織機開口裝置誕生。六十余年來，我們只專注一件事：把開口裝置做專、做精、做強。我們的目標，就是把常熟紡機這塊 本土老牌 ，打造成一張響當當?shù)?國際王牌 。"

這份跨越半個多世紀的專注，在數(shù)智化浪潮中煥發(fā)新生。

當生產需求下達，德沃克這個"數(shù)智大腦"立即全局感知設備狀態(tài)、物料庫存、訂單需求等實時信息，自主調度AGV，選擇最優(yōu)搬運路徑，實現(xiàn)快速精準補料。RGV則響應產線的配送指令，將在制品或工裝夾具搬運至下一工序，搬運任務完成的同時，在制品、物料庫存、周轉箱位置隨之同步更新。通過OBF單箱流驅動的精益柔性智造，常熟紡機打造了一個透明、可控、少人、柔性的智能工廠。

"物料流轉效率提升55%，搬運準確率達100%，訂單交期縮短20%。"常熟紡機金二分廠副廠長王惠剛用具體數(shù)據(jù)印證了轉型成效，"這不僅是效率的提升，更是生產模式的重塑。"

在這場變革中，工人角色發(fā)生了深刻轉變。他們不再需要離開工位奔波，通過德沃克系統(tǒng)就能實時感知并一鍵調度所需資源，實現(xiàn)人、機、料、法、測的高效協(xié)同。更令人驚嘆的是，常熟紡機在同一條產線，可以靈活、有序地生產不同產品，真正實現(xiàn)了"柔性智造"的愿景。

常熟紡機的成功實踐，為傳統(tǒng)制造企業(yè)的數(shù)智化轉型提供了生動范本。在"多品種、小批量、快交期"的新常態(tài)下，這家擁有60多年歷史的王牌企業(yè)，用德沃克打通了生產現(xiàn)場的"最后一米"。如今，常熟紡機正以嶄新的姿態(tài)，織就中國制造邁向高質量發(fā)展的錦繡華章。

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